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催化燃烧废气处理工艺

催化燃烧废气处理工艺

工艺流程介绍

工艺流程图

催化燃烧废气处理工艺,采用活性炭吸附-热空气脱附,催化燃烧工艺。本工艺采用“3+1”活性炭并联吸附工艺吸附处理,每套处理风量 20000m3/h,催化燃烧器采用 2000m3/h。工艺流程图见图。
 
吸附过程:废气经初效过滤后进入吸附系统,采用一级并联吸附,将废气进气阀门,排气阀门打开,脱附阀门关闭。工艺流程见图

脱附过程:先将备用吸附器的进出气阀门打开,同时关闭需要脱附的吸附器进出气阀门,打开需要再生吸附器的脱附阀门。启动催化燃烧器,(同时启动催化燃烧器的电加热器,脱附风机。热气流对需要再生的活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高十倍,达 2000ppm 以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后分解为 CO2 与 H2O 排出。
 
完成解吸脱附以后,该活性炭吸附器进入备用状态。同时,原备用的吸附器进行吸附。其过程如图


 

当有机废气的浓度达到 2000ppm 以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。单台活性炭吸附器的解吸、脱附大约需要 2-3 小时。
 
吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。基于上述分析,对大风量,低浓度的有机溶剂采用活性炭富集-催化燃烧工艺是比较合理和经济的方法。废气处理后,满足 DB13/2322 -2016《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
 

工艺特点
 
1)采用富集催化工艺,整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
 
2)使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的 8-10 倍,再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的 25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;
 
3)采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;
 
4)采用微机集中控制系统,设备运行过程安全稳定、可靠。
 
5)蜂窝炭规格见下表
 

 

6)催化剂性质

 

 

安全和控制
 
设备按 dIIBT4 防爆等级设计制造,安全可靠,适用于有爆炸危险的场所。自控系统采用 PLC 控制,主要阀门可实现手动—自动双模式操作。
 

附:工程安装工程图片

 

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